Manejo de materiales diseñado

SSG es el integrador. Seleccionamos y combinamos tecnología industrial probada según su material, su sitio y su objetivo posterior.

Cuadrilla cargando una prensa de tornillo industrial de alta capacidad en un camión de plataforma
Una prensa de tornillo de alta capacidad lista para envío

Recolectar → Transferir → Deshidratar → Separar → Dirigir

SSG no exige una sola arquitectura de recolección o alimentación. La biomasa húmeda puede llegar al sistema de deshidratación por bombeo hidráulico o por banda transportadora, según convenga al material y al sitio.

Tuberías de transferencia, bombas y válvulas en una instalación de proceso

Bombeo hidráulico de altos sólidos

Transferencia continua de biomasa húmeda y lodos desde puntos de acopio, embarcaciones, contención o áreas de recepción hacia el sistema de procesamiento.

Transportador de tornillo de acero inoxidable alimentando una línea de proceso industrial

Banda y transferencia a granel

Tolvas de recepción y transportadores mecánicos que dosifican la biomasa a granel hacia el proceso a un ritmo constante.

Prensa de tornillo industrial con tolva de alimentación sobre bastidor de acero

Deshidratación con prensa de tornillo industrial

Separación mecánica continua del líquido de la biomasa húmeda, que produce biomasa deshidratada y fracción líquida, sin secado térmico ni aditivos químicos.

Prensa de tornillo industrial en remolque con banda de descarga

Sistemas móviles y estacionarios

Unidades en patín o remolque para sitios remotos o de temporada, y líneas fijas para centros regionales de procesamiento.

Ilustración de la ruta completa: de la recolección a la deshidratación y dos corrientes de salida

Integración de sistemas

Recolección, transferencia, deshidratación y procesamiento posterior conectados en una sola ruta diseñada, con apoyo en despliegue e implementación.

Cada proyecto es distinto. SSG evalúa las características del material, el método de recolección, el volumen, las restricciones del sitio, la distancia de transferencia, el perfil de residuos, la energía, la logística y los requisitos posteriores para diseñar un sistema integrado para cada aplicación.

La deshidratación mecánica en operación

Operación continua, sin secado térmico ni aditivos químicos.

Sistema móvil de deshidratación con prensa de tornillo continua industrial en remolque, con tableros de control
Móvil

Móvil

Va hacia el sargazo.

Qué es
Prensa, motor y controles sobre un solo patín, montado en remolque.
Requisitos del sitio
Terreno nivelado, energía (red o generador) y un destino para las dos corrientes de salida. Sin cimentación, sin edificio, sin obra civil.
Instalación
Se entrega, se nivela y queda operando en el punto de recolección.
Durante la temporada
Sigue las arribazones a lo largo de la costa; se retira al terminar la temporada.
Capacidad
Hasta ~15 t/h de sargazo húmedo de entrada
Ideal para
Demostraciones y primeras instalaciones, municipios, operadores hoteleros y costeros, respuesta rápida a arribazones.
Prensa de tornillo industrial de gran capacidad con el cilindro de malla expuesto durante el ensamble
Fijo

Fijo

El sargazo llega a él.

Qué es
Tolva de recepción, transportador, prensa y manejo de líquidos sobre una plataforma permanente.
Requisitos del sitio
Losa de concreto, energía trifásica, acceso para camión y conexión a tratamiento de agua o tanques de almacenamiento.
Instalación
Instalado y puesto en marcha como módulo de pretratamiento de un centro de procesamiento.
Durante la temporada
Permanece en sitio. Recibe todo el año y alimenta directamente el procesamiento aguas abajo.
Capacidad
Hasta ~50 t/h de sargazo húmedo de entrada, en nuestra prensa más grande
Ideal para
Centros regionales de procesamiento, puntos de recepción portuarios y navales, sitios junto a plantas de composteo, biogás o tratamiento.

Cómo funciona el sistema

De carga húmeda a dos corrientes

Una línea típica de deshidratación. La distribución cambia en cada sitio; los pasos son los mismos.

Línea de deshidratación con partes numeradas: tolva de recepción, transportador inclinado, alimentación, prensa de tornillo industrial y bomba de líquido
  1. 1
    Tolva de recepciónLa biomasa húmeda llega desde la bomba de transferencia, el transportador o el camión.
  2. 2
    Transportador de tornillo inclinadoEleva el material y lo dosifica de forma constante a la prensa.
  3. 3
    Alimentación de la prensaEl material entra a la prensa a un ritmo controlado.
  4. 4
    Prensa de tornillo industrialLa presión continua separa el líquido de la fibra. Sin calor ni químicos.
  5. 5
    Bomba de líquidoEnvía la fracción líquida a un tanque para tratamiento, reúso o procesamiento.
Biomasa deshidratada≈40% del peso · ≈35% sólidosA camión, almacenamiento o secado
Fracción líquida≈60% del peso · ≈10% sólidosA tanque, tratamiento o reúso

Configuración de ejemplo. Las proporciones de salida son cifras conservadoras de nuestro ensayo de junio de 2024.

Cómo funciona la prensa de tornillo

La biomasa húmeda entra por la boca de alimentación. El tornillo la desplaza a lo largo de una malla perforada: el licor de prensa escurre por la malla y la torta de prensa sale por el cono del extremo.

Las tasas de alimentación corresponden al material húmedo que entra a la prensa, no a la torta que sale. Varían con la densidad aparente, la humedad, el tamaño de partícula y la fibra. La configuración final se confirma con Vincent para el sitio y el material específicos.

Configuraciones escalables para aplicaciones móviles, regionales e industriales de alta capacidad.

Adicional · pieza de recolección

Bomba de lodos autocebante

Bomba de transferencia de sargazo de alta eficiencia.

Bombas de lodos autocebantes, con motor diésel o eléctrico, para transferencia de altos sólidos. Estas bombas mueven sargazo húmedo directamente desde una barrera de contención, una embarcación o una plataforma flotante. Montadas en patín o remolque para trabajo en costa; también se despliegan sobre plataforma flotante para recolección en el agua.

Más de 610 m de transferencia documentada sin bomba auxiliar. Con bombas auxiliares son posibles configuraciones de varios kilómetros.

TamañoFlujo totalAl 20% de sargazoAl 40% de sargazo
4 in900 GPM53 yd³/hr107 yd³/hr
6 in1,800 GPM107 yd³/hr214 yd³/hr
8 in2,500 GPM149 yd³/hr297 yd³/hr
10 in3,500 GPM208 yd³/hr416 yd³/hr
12 in5,000 GPM297 yd³/hr594 yd³/hr
16 in12,000 GPM713 yd³/hr1,426 yd³/hr

Por qué elegir este enfoque

  • Menos agua que transportar
  • Menor volumen de biomasa
  • Menos viajes de camión
  • Manejo y almacenamiento más eficientes
  • Biomasa más limpia y consistente para usos aguas abajo

No sustituye la estrategia de México: es un puente escalable dentro de ella.

La solución de deshidratación

Menos agua, menos camiones, dos corrientes aprovechables

El sargazo tiene cerca de 80% de agua, así que cada camión húmedo transporta sobre todo agua. Una prensa de tornillo continua industrial convierte esa carga en una biomasa deshidratada densa y una fracción líquida antes de acarrear, almacenar o secar. El resultado: menor costo de transporte, menos almacenamiento e insumos más limpios para el siguiente proceso.

De nuestro ensayo con sargazo de junio de 2024

≈60%del peso de entrada separado como líquido
≈70%menos volumen por almacenar y mover
20% → 35%de sólidos, antes y después del prensado

Las fracciones de salida están redondeadas (±) a partir de pruebas de banco de Seaweed Solutions Group — sargazo de Key West, prensa de prueba Vincent CP-4, Tampa, junio de 2024, lote de 11 kg con 80% de humedad de entrada. Las capacidades corresponden a material húmedo que entra a la prensa. El desempeño con sargazo mexicano aún no está establecido: eso es precisamente lo que mide una demostración en campo.

Ingeniería de procesos

Línea fija de prensas de tornillo industriales sobre un bastidor común dentro de una planta de procesamiento

Diseño de sistemas. Diseñamos la estructura completa de un proceso: selección de equipo, parámetros de operación e identificación de cuellos de botella. Apoyamos la instalación y la capacitación.

Desarrollo de procesos. Mejoramos continuamente eficiencia, calidad y seguridad: condiciones de operación, consumo de energía, residuos y aprovechamiento de cada corriente.

Monitoreo y automatización. Sistemas de control que supervisan y regulan la producción en tiempo real.

Cumplimiento normativo. Procesos que cumplen normas de seguridad y ambientales: mitigación de riesgos, reducción de emisiones y residuos, protección de los trabajadores.

Escalamiento. Del laboratorio o piloto a escala comercial, resolviendo escalabilidad, confiabilidad y costo.

Ciencia, datos y servicios técnicos

El equipo es solo parte de la respuesta. SSG combina procesamiento industrial con análisis científico para entender cómo se comporta la biomasa antes, durante y después del procesamiento.

Dirigido por el Dr. Spencer Serin, Director Científico.

  • Caracterización de materia prima
  • Estudios de balance de masa
  • Análisis de humedad y sólidos
  • Ensayos de proceso
  • Caracterización de corrientes de salida
  • Recolección de datos de desempeño
  • Protocolos de demostración en campo
  • Análisis técnico
  • Investigación en procesamiento de biomasa

Apoyo en calidad y aprovechamiento

Preparando la biomasa para quienes la procesan

SSG prepara la biomasa acuática para lo que sigue. Al resolver los difíciles pasos previos de manejo, transferencia, deshidratación y separación, permitimos que procesadores, investigadores y desarrolladores de productos avancen en biomateriales, bioenergía, agricultura, extractos y otras rutas industriales.

  • Biomateriales
  • Bioenergía
  • Agricultura
  • Extractos
  • Otras rutas industriales

No tenemos que fabricar el producto final. Hacemos posible el siguiente paso.

Nuestro trabajo cierra la brecha entre la biomasa húmeda recolectada y los procesadores, investigadores y fabricantes que necesitan una materia prima más manejable.

Definición de producto y materia prima. Especificaciones de las características químicas y físicas de la corriente de biomasa, su uso previsto, información de proceso y parámetros de control de calidad.

Planes de prueba. Pruebas a la medida según el tipo de biomasa y su aplicación para verificar la consistencia de lotes y fijar límites críticos.

Sistemas de calidad. Protocolos de Buenas Prácticas de Manufactura, planes de sanitización y auditorías para las operaciones que lo requieren.

Demostración en campo

Antes de un compromiso mayor, podemos realizar una demostración en campo con material local, recolectado a la manera local, con medición independiente de la alimentación, la biomasa deshidratada y el líquido. Así se establecen capacidad, balance de masa y calidad de las corrientes para el proyecto.

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