
Bombeo hidráulico de altos sólidos
Transferencia continua de biomasa húmeda y lodos desde puntos de acopio, embarcaciones, contención o áreas de recepción hacia el sistema de procesamiento.
SSG es el integrador. Seleccionamos y combinamos tecnología industrial probada según su material, su sitio y su objetivo posterior.

Recolectar → Transferir → Deshidratar → Separar → Dirigir
SSG no exige una sola arquitectura de recolección o alimentación. La biomasa húmeda puede llegar al sistema de deshidratación por bombeo hidráulico o por banda transportadora, según convenga al material y al sitio.

Transferencia continua de biomasa húmeda y lodos desde puntos de acopio, embarcaciones, contención o áreas de recepción hacia el sistema de procesamiento.

Tolvas de recepción y transportadores mecánicos que dosifican la biomasa a granel hacia el proceso a un ritmo constante.

Separación mecánica continua del líquido de la biomasa húmeda, que produce biomasa deshidratada y fracción líquida, sin secado térmico ni aditivos químicos.

Unidades en patín o remolque para sitios remotos o de temporada, y líneas fijas para centros regionales de procesamiento.

Recolección, transferencia, deshidratación y procesamiento posterior conectados en una sola ruta diseñada, con apoyo en despliegue e implementación.
Cada proyecto es distinto. SSG evalúa las características del material, el método de recolección, el volumen, las restricciones del sitio, la distancia de transferencia, el perfil de residuos, la energía, la logística y los requisitos posteriores para diseñar un sistema integrado para cada aplicación.
Operación continua, sin secado térmico ni aditivos químicos.

Va hacia el sargazo.

El sargazo llega a él.
Cómo funciona el sistema
Una línea típica de deshidratación. La distribución cambia en cada sitio; los pasos son los mismos.

Configuración de ejemplo. Las proporciones de salida son cifras conservadoras de nuestro ensayo de junio de 2024.
La biomasa húmeda entra por la boca de alimentación. El tornillo la desplaza a lo largo de una malla perforada: el licor de prensa escurre por la malla y la torta de prensa sale por el cono del extremo.
Las tasas de alimentación corresponden al material húmedo que entra a la prensa, no a la torta que sale. Varían con la densidad aparente, la humedad, el tamaño de partícula y la fibra. La configuración final se confirma con Vincent para el sitio y el material específicos.
Configuraciones escalables para aplicaciones móviles, regionales e industriales de alta capacidad.
Adicional · pieza de recolección
Bomba de transferencia de sargazo de alta eficiencia.
Bombas de lodos autocebantes, con motor diésel o eléctrico, para transferencia de altos sólidos. Estas bombas mueven sargazo húmedo directamente desde una barrera de contención, una embarcación o una plataforma flotante. Montadas en patín o remolque para trabajo en costa; también se despliegan sobre plataforma flotante para recolección en el agua.
Más de 610 m de transferencia documentada sin bomba auxiliar. Con bombas auxiliares son posibles configuraciones de varios kilómetros.
| Tamaño | Flujo total | Al 20% de sargazo | Al 40% de sargazo |
|---|---|---|---|
| 4 in | 900 GPM | 53 yd³/hr | 107 yd³/hr |
| 6 in | 1,800 GPM | 107 yd³/hr | 214 yd³/hr |
| 8 in | 2,500 GPM | 149 yd³/hr | 297 yd³/hr |
| 10 in | 3,500 GPM | 208 yd³/hr | 416 yd³/hr |
| 12 in | 5,000 GPM | 297 yd³/hr | 594 yd³/hr |
| 16 in | 12,000 GPM | 713 yd³/hr | 1,426 yd³/hr |
No sustituye la estrategia de México: es un puente escalable dentro de ella.
La solución de deshidratación
El sargazo tiene cerca de 80% de agua, así que cada camión húmedo transporta sobre todo agua. Una prensa de tornillo continua industrial convierte esa carga en una biomasa deshidratada densa y una fracción líquida antes de acarrear, almacenar o secar. El resultado: menor costo de transporte, menos almacenamiento e insumos más limpios para el siguiente proceso.
De nuestro ensayo con sargazo de junio de 2024
Las fracciones de salida están redondeadas (±) a partir de pruebas de banco de Seaweed Solutions Group — sargazo de Key West, prensa de prueba Vincent CP-4, Tampa, junio de 2024, lote de 11 kg con 80% de humedad de entrada. Las capacidades corresponden a material húmedo que entra a la prensa. El desempeño con sargazo mexicano aún no está establecido: eso es precisamente lo que mide una demostración en campo.
Diseño de sistemas. Diseñamos la estructura completa de un proceso: selección de equipo, parámetros de operación e identificación de cuellos de botella. Apoyamos la instalación y la capacitación.
Desarrollo de procesos. Mejoramos continuamente eficiencia, calidad y seguridad: condiciones de operación, consumo de energía, residuos y aprovechamiento de cada corriente.
Monitoreo y automatización. Sistemas de control que supervisan y regulan la producción en tiempo real.
Cumplimiento normativo. Procesos que cumplen normas de seguridad y ambientales: mitigación de riesgos, reducción de emisiones y residuos, protección de los trabajadores.
Escalamiento. Del laboratorio o piloto a escala comercial, resolviendo escalabilidad, confiabilidad y costo.
El equipo es solo parte de la respuesta. SSG combina procesamiento industrial con análisis científico para entender cómo se comporta la biomasa antes, durante y después del procesamiento.
Dirigido por el Dr. Spencer Serin, Director Científico.
SSG prepara la biomasa acuática para lo que sigue. Al resolver los difíciles pasos previos de manejo, transferencia, deshidratación y separación, permitimos que procesadores, investigadores y desarrolladores de productos avancen en biomateriales, bioenergía, agricultura, extractos y otras rutas industriales.
No tenemos que fabricar el producto final. Hacemos posible el siguiente paso.
Nuestro trabajo cierra la brecha entre la biomasa húmeda recolectada y los procesadores, investigadores y fabricantes que necesitan una materia prima más manejable.Definición de producto y materia prima. Especificaciones de las características químicas y físicas de la corriente de biomasa, su uso previsto, información de proceso y parámetros de control de calidad.
Planes de prueba. Pruebas a la medida según el tipo de biomasa y su aplicación para verificar la consistencia de lotes y fijar límites críticos.
Sistemas de calidad. Protocolos de Buenas Prácticas de Manufactura, planes de sanitización y auditorías para las operaciones que lo requieren.
Antes de un compromiso mayor, podemos realizar una demostración en campo con material local, recolectado a la manera local, con medición independiente de la alimentación, la biomasa deshidratada y el líquido. Así se establecen capacidad, balance de masa y calidad de las corrientes para el proyecto.